Sản xuất bồi đắp (AM), còn được gọi là in 3D liên quan đến sản xuất một phần bằng cách gửi lớp vật liệu theo từng lớp. Có một loạt các công nghệ AM khác nhau có thể tạo hình từng lớp, bao gồm việc đùn vật liệu, phun chất kết dính, phun vật liệu và lắng đọng năng lượng định hướng.[4]

Quá trình này có các loại máy đùn khác nhau và đùn các vật liệu khác nhau để đạt được sản phẩm cuối cùng bằng cách sử dụng phương pháp tiếp cận bồi đắp vật liệu theo từng lớp. Thiết bị hóa lỏng trong máy in 3D là thành phần chủ yếu được sử dụng trong in loại đùn vật liệu.

Đùn

Đùn trong in 3-D bằng cách sử dụng vật liệu đùn liên quan đến một đầu lạnh và một đầu nóng.

Đầu lạnh là một phần của một hệ thống đầu đùn kéo và nạp vật liệu từ cuộn, và đẩy nó về phía đầu nóng. Đầu lạnh chủ yếu là cung cấp mô-men xoắn bằng bánh răng hoặc dựa trên con lăn cho vật liệu và kiểm soát tốc độ cấp dây bằng động cơ bước. Điều này có nghĩa là tốc độ xử lý được kiểm soát.

Đầu nóng là phần hoạt động cũng lưu trữ hóa chất của máy in 3D làm tan chảy sợi nhựa in. Nó cho phép nhựa nóng chảy thoát ra khỏi vòi phun nhỏ để tạo thành một hạt nhựa mỏng và dính sẽ tuân theo vật liệu được đặt trên đó. đầu nóng bao gồm buồng sưởi và vòi phun. Các lỗ ở đầu (vòi) có đường kính từ 0,3 mm đến 1,0 mm. Các loại vòi phun và phương pháp gia nhiệt khác nhau được sử dụng tùy theo vật liệu cần in.[5]

Một số loại máy in 3-D có thể có loại hệ thống đùn khác nhau mà có thể không có buồng gia nhiệt - nhiệt được cung cấp từ một nguồn khác, ví dụ: một tia laser.

Đầu đùn gắn kết với phần còn lại của máy

Các cách gắn đầu đùn trên phần còn lại của máy đã phát triển theo thời gian thành các tiêu chuẩn lắp đặt không chính thức. Những tiêu chuẩn không chính thức này bao gồm:

• Tiêu chuẩn trục X dọc
• Gá đầu đùn phù hợp nhanh
• Lắp kiểu OpenX

v.v...

Các tiêu chuẩn yếu tố này cho phép các thiết kế đầu đùn mới được kiểm tra trên các khung máy in hiện có và các thiết kế khung máy in mới để sử dụng các máy đùn hiện có.